涂裝設備生產(chǎn)線(xiàn)操作流程及注意事項

涂裝設備生產(chǎn)線(xiàn)是非常重要的，里面的每個(gè)環(huán)節都是都有相應的技術(shù)參數要求，如果涂裝生產(chǎn)線(xiàn)各項單臺設備運作得再好，但工藝布局操作不當，整條涂裝生產(chǎn)線(xiàn)也不好使用。所有接下來(lái)我們聊一聊涂裝生產(chǎn)線(xiàn)操作流程及注意事項

1.操作人員應了解涂裝生產(chǎn)線(xiàn)的結構，性能,原理，和操作規程，方可上崗。

2.做好涂裝前的準備工作，啟動(dòng)加熱裝置；溫度升至設定溫度時(shí)啟動(dòng)輸送裝置啟動(dòng)循環(huán)風(fēng)機，并打開(kāi)輸送潤滑裝置。

3.使用輸送前應檢查各部位無(wú)問(wèn)題方可使用；定期檢查懸鏈各緊固件及漲緊情況，定期清理掛具。

4.啟動(dòng)輸送時(shí)調速應平滑，鏈速應由低慢慢調高，關(guān)機時(shí)應將鏈速調到零位，以免突然開(kāi)機損壞整流元件。

5.吊掛工件要牢靠平穩，不能超過(guò)懸鏈規定的工件尺寸（工件對角≤1m）；不能超過(guò)懸鏈規定的工件質(zhì)量≤；不能超過(guò)懸鏈規定的線(xiàn)速≤1.5m。

6.根據工件厚薄選擇所設定的溫度及線(xiàn)速；工件越厚，溫度相對要高，鏈速相對要慢。

7.烤漆溫度設定—℃，恒溫30—40分鐘，噴塑溫度設定—℃，恒溫15—20分鐘。

8.工件進(jìn)入水簾噴漆室前室體內壁均勻涂上黃油，水中加入固化劑，然后依次打開(kāi)水泵，風(fēng)機，照明，待工件送入時(shí)開(kāi)始噴涂；下班前及時(shí)清理室體內壁，水槽內附著(zhù)的油漆，及時(shí)清理水泵濾網(wǎng)，關(guān)閉電源和氣源。

9.噴漆室水簾厚度應≥2mm,且均勻。水槽水位不能高于水泵濾網(wǎng)，也不能過(guò)低。

10.工件進(jìn)入噴粉室前依次打開(kāi)風(fēng)機，照明，噴涂主機電源，待工件送入時(shí)開(kāi)始噴涂。下班前清理噴塑機粉路，收集回收粉，過(guò)篩后裝入粉桶或粉箱中，關(guān)閉電源，氣源；定期清理檢查濾芯。

11.采用懸掛式輸送系統，其負載能力、牽引能力都需要計算和干涉繪圖。鏈條的速度對設備的配套也要有相應的要求。噴涂設備對鏈條的平穩性也有要求，在設計過(guò)程中要充分考慮各個(gè)因素的影響，選擇適合的輸送方式才是比較理想的做法。

12.烘干室內部應保持清潔，及時(shí)更換損壞的石英管，更換石英管時(shí)接線(xiàn)端子應旋緊。

13.布置在涂裝線(xiàn)上的五個(gè)急停按鈕，以便生產(chǎn)時(shí)出現問(wèn)題及時(shí)停機，排除問(wèn)題后，旋開(kāi)急停按鈕，繼續工作。