電泳涂裝設備的優(yōu)勢性能

關(guān)于電泳涂裝的優(yōu)點(diǎn)表現如下：

（1）采用水溶性涂料，以水為溶解介質(zhì)，節省了大量有機溶劑，大大降低了大氣污染和環(huán)境危害，安全衛生，同時(shí)避免了火災的隱患；

（2）涂裝效率高，涂料損失小，涂料的利用率可達90%～95%；

（3）涂膜厚度均勻，附著(zhù)力強，涂裝質(zhì)量好，工件各個(gè)部位如內層、凹陷、焊縫等處都能獲得均勻、平滑的漆膜，解決了其他涂裝方法對復雜形狀工件的涂裝難題；

（4）生產(chǎn)效率高，施工可實(shí)現自動(dòng)化連續生產(chǎn)，大大提高勞動(dòng)效率；

（5）設備復雜，投資費用高，耗電量大，其烘干固化要求的溫度較高，涂料、涂裝的管理復雜，施工條件嚴格并需進(jìn)行廢水處理；

（6）只能采用水溶性涂料，在涂裝過(guò)程中不能改變顏色，涂料貯存過(guò)久穩定性不易控制。

電泳涂裝設備中超濾系統的保養維護是十分關(guān)鍵的。超濾系統主要有兩個(gè)作用：為有效閉路沖洗系統供應充足的超濾液和凈化漆中水溶性雜質(zhì)，提高電泳漆的利用率。超濾系統管理的要點(diǎn)就是超濾液透過(guò)量，每天需要對超濾系統的流量進(jìn)行檢查和記錄，發(fā)現異常立即采取相應措施進(jìn)行處理，當透過(guò)量下降30%時(shí)，就要組織清洗。造成透過(guò)量低的原因大致分為以下方面：

（1）超濾設備中的槽液流量低、改變壓力設定、粗過(guò)濾有欠缺、設備經(jīng)常停滯（設備停止運行超過(guò)1小時(shí)）會(huì )降低透過(guò)量，甚至可能造成隔膜（超濾膜）損壞；

（2）槽液的溫度過(guò)高；

（3）超濾膜活化層失效：活化層將帶電材料的極性轉換到與槽液本身極性相同，其作用受時(shí)間限制，其耐用度在理想條件下可達到幾個(gè)月?；罨瘜邮Ш缶鸵柚逑磥?lái)恢復它的功能，在清洗時(shí)，需嚴格按照配方和比例配置清洗液，并認真按清洗程序進(jìn)行，否則會(huì )造成超濾膜的失效或報廢。