電泳涂裝有什么優(yōu)缺點(diǎn)？

電泳涂裝除與一般無(wú)機電解質(zhì)受電場(chǎng)的作用表現不同外，與電鍍不同，主要表現在電沉積材料的導電性上。電鍍時(shí)，電沉積后導電性不變，有機涂層由于絕緣性，水性涂層用電泳涂層時(shí)，隨著(zhù)電泳的進(jìn)行，電阻會(huì )發(fā)生很大變化。

電泳開(kāi)始時(shí)，首先出現點(diǎn)狀沉積，逐漸用皮瓣連接。隨著(zhù)電泳的繼續，電沉積物部分絕緣，電阻上升到一定程度后，電泳很少在I進(jìn)行。電場(chǎng)分布逐漸向n方向移動(dòng)，直到表面全部涂層為止。

金屬工件采用電泳涂裝工藝，與傳統的施工體系相比具有很多特點(diǎn)。

1、電泳涂裝完全機械化、自動(dòng)化，不僅減少勞動(dòng)強度，而且大大提高勞動(dòng)生產(chǎn)率，適合大量裝配線(xiàn)工作。電泳涂裝系統高度自動(dòng)化，可以節省勞動(dòng)動(dòng)力，成為因能耗低而降低成本的有效的涂裝方法，自動(dòng)化提供了生產(chǎn)的連續性。這意味著(zhù)有缺陷的產(chǎn)品發(fā)生的概率大大降低。

2、透率高，完全溶于水或乳化，用罐溶液制造后粘度低，容易滲透到涂層的袋結構和縫隙中，特別適用于異形導電材料的表面涂層。

3、電泳槽液具有較高的導電性，涂層顆?？梢栽陔妶?chǎng)下快速游泳，涂層表面中和后形成電中性的濕膜，濕漆膜增厚，阻力擴大，油漆顆粒的沉積量越來(lái)越小，形成均勻致密的涂層。通過(guò)選擇電泳涂料品種和調整電泳條件，

4、涂料利用率高達95%以上，甚至100%。由于油液的固體含量低，粘度小，被涂物帶出的涂料少，特別是應用超濾(UF)和反滲透(RO)技術(shù)后，實(shí)施涂層過(guò)程的封閉循環(huán)，回收率高。

5、涂層防腐能力強，在電場(chǎng)下是均勻膜，因此可以大大提高工件的內腔、焊接和邊緣內腐蝕性，20毫米厚的陽(yáng)極電泳涂層具有300h以上的耐鹽性，可以使膜內鹽霧性能大于500h，甚至達到1000h以上。

當然，電泳涂裝也有以下限制：

1、電泳涂裝須在通電的條件下進(jìn)行，因此只適用于有導電性的涂層物。木材、塑料、橡膠、布等不導電的物體不能使用這種涂漆方法。

2、由不同導電特性的多種金屬組成的涂層物不得使用電泳涂層工藝。如有一些電泳涂料對Cn、Sn等金屬離子會(huì ) 產(chǎn)生過(guò)敏現象。